ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ Galvanizing Hot-Dip ແລະ Galvanizing ກົນຈັກ

ການຈຸ່ມ galvanizing ຮ້ອນແມ່ນຂະບວນການການປິ່ນປົວຫນ້າດິນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການ immersing ພາກສ່ວນ pretreated ເຂົ້າໄປໃນອາບນ້ໍສັງກະສີສໍາລັບປະຕິກິລິຍາໂລຫະທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເພື່ອປະກອບເປັນສັງກະສີ, ສາມຂັ້ນຕອນຂອງການ galvanizing ແຊ່ຮ້ອນມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

① ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນລະລາຍໂດຍຂອງແຫຼວສັງກະສີ, ແລະຫນ້າດິນຂອງທາດເຫຼັກແມ່ນລະລາຍໂດຍຂອງແຫຼວສັງກະສີເພື່ອສ້າງເປັນໄລຍະໂລຫະປະສົມສັງກະສີ.

② ທາດສັງກະສີ ions ໃນຊັ້ນໂລຫະປະສົມໄດ້ແຜ່ຂະຫຍາຍໄປສູ່ matrix ຕື່ມອີກເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນການແກ້ໄຂເຊິ່ງກັນແລະກັນຂອງທາດເຫຼັກສັງກະສີ; ທາດເຫຼັກປະກອບເປັນໂລຫະປະສົມສັງກະສີໃນລະຫວ່າງການລະລາຍຂອງການແກ້ໄຂສັງກະສີແລະສືບຕໍ່ກະຈາຍໄປສູ່ພື້ນທີ່ອ້ອມຂ້າງ, ດ້ານຂອງຊັ້ນໂລຫະປະສົມສັງກະສີແມ່ນຫໍ່ດ້ວຍຊັ້ນສັງກະສີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະ crystallizes ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງເພື່ອປະກອບເປັນເຄືອບ. ໃນປັດຈຸບັນ, ຂະບວນການ galvanizing ອາບນ້ໍຮ້ອນສໍາລັບ bolts ໄດ້ກາຍເປັນທີ່ສົມບູນແບບແລະຫມັ້ນຄົງ, ແລະຄວາມຫນາຂອງເຄືອບແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຕ້ານ corrosion ຂອງອຸປະກອນກົນຈັກຕ່າງໆ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຍັງມີບັນຫາດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ໃນການຜະລິດແລະການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກຕົວຈິງ:

1. ມີຈໍານວນເລັກນ້ອຍຂອງສັງກະສີຕົກຄ້າງຢູ່ໃນກະທູ້ bolt, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕິດຕັ້ງ,

2. ອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍທົ່ວໄປໂດຍການຂະຫຍາຍການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກຂອງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງແລະການປາດຢາງກັບຄືນໄປບ່ອນຫຼັງຈາກແຜ່ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຫມາະສົມລະຫວ່າງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ galvanized ຮ້ອນແລະ bolt ໄດ້. ເຖິງແມ່ນວ່ານີ້ຮັບປະກັນຄວາມເຫມາະສົມຂອງ fastener, ການທົດສອບການປະຕິບັດກົນຈັກມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ tensile, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ.

3. ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ bolts ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ: ຂະບວນການ galvanizing ອາບນ້ໍຮ້ອນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບ toughness ຂອງ bolts, ແລະການລ້າງອາຊິດໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ galvanizing ສາມາດເພີ່ມເນື້ອໃນ hydrogen ໃນ matrix ຂອງ 10.9 ເກຣດ bolts ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. , ເພີ່ມທ່າແຮງສໍາລັບການ embrittlement hydrogen. ການຄົ້ນຄວ້າໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງພາກສ່ວນ threaded ຂອງ bolts ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ (ຊັ້ນ 8.8 ແລະຂ້າງເທິງ) ຫຼັງຈາກ galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນມີລະດັບຄວາມເສຍຫາຍທີ່ແນ່ນອນ.

galvanizing ກົນຈັກແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ການດູດຊຶມທາງກາຍະພາບ, ການດູດຊຶມສານເຄມີ, ແລະການຂັດກັນຂອງກົນຈັກເພື່ອສ້າງການເຄືອບຂອງຝຸ່ນໂລຫະເທິງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງແລະຄວາມກົດດັນ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ວິທີການນີ້, ການເຄືອບໂລຫະເຊັ່ນ Zn, Al, Cu, Zn-Al, Zn-Ti, ແລະ Zn-Sn ສາມາດຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນສ່ວນເຫຼັກກ້າ, ສະຫນອງການປົກປ້ອງທີ່ດີສໍາລັບຊັ້ນໃຕ້ດິນຂອງທາດເຫຼັກ. ຂະບວນການ galvanizing ກົນຈັກຕົວມັນເອງກໍານົດວ່າຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບຂອງກະທູ້ແລະ grooves ແມ່ນ thinner ກວ່າຂອງພື້ນຜິວແປ. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ຊຸບ​, ຫມາກ​ແຫ້ງ​ເປືອກ​ແຂງ​ບໍ່​ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ສໍາ​ພັດ​ກັບ​ຄືນ​ໄປ​ບ່ອນ​, ແລະ bolts ຂ້າງ​ເທິງ M12 ບໍ່​ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ສະ​ຫງວນ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​. ຫຼັງຈາກການເຄືອບ, ມັນບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງຝຸ່ນສັງກະສີທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການໃຫ້ອາຫານໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄືອບ, ແລະໄລຍະການໃຫ້ອາຫານມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມຮາບພຽງ, ແລະຮູບລັກສະນະຂອງການເຄືອບ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການເຄືອບ.


ເວລາປະກາດ: 12-12-2023